بهینه سازی مسیر

تعریف:
بهینه سازی مسیر یک جنبه حیاتی برای بهبود کارایی برش لیزر است. هدف اصلی کاهش فاصله حرکت و زمان سر لیزر است.اهداف اصلی عبارتند از برآورده کردن نیازهای فرآیند پردازش لیزر و افزایش بهره وری پردازش.

اصول کلیدی بهینه سازی مسیر:

1. اصل کوتاه ترین مسیر:
   کوتاه ترین مسیر برش را انتخاب کنید تا حرکات بیکار غیر ضروری به حداقل برسد. این باعث کاهش زمان کلی در طول فرآیند برش می شود.

2. برش مجاور:
   برای قطعات برش متعدد مجاور، اولویت برش قطعات مجاور را برای کاهش حرکت جلو و عقب سر لیزر، در نتیجه صرفه جویی در زمان.

3. گروه بندی:
   الگوهای مشابه یا یکسان را برای برش، بهینه سازی توالی برش و کوتاه کردن زمان کلی برش با هم گروه بندی کنید.

4. شبیه سازی و تنظیم:
   استفاده از نرم افزار برای شبیه سازی مسیر برش، بررسی هرگونه ناکارآمدی و تنظیم طراحی برای اطمینان از عملکرد بهینه برش.

عملکرد:

قبل از شروع عملیات پردازش، کاربر می تواند از نوار ابزار برای دسترسی به[دستگير ((W) ]→[تخفیف بهینه سازی]بعد از تنظیم پارامترها، روی[ پیش نمایش ]→[ شبیه سازی ]برای پیش نمایش و تأیید مسیر بهینه سازی شده پردازش.

1. ترتیب پردازش لایه بندی شده:
   در یک چرخه پردازش واحد، ممکن است لازم باشد که فرآیندهای مختلف مخلوط شوند. به طور معمول، فرآیندهای مبتنی بر سطح یا تماس (به عنوان مثال، نقاشی لیزر، حکاکی یا پردازش برس) باید ابتدا انجام شود،به دنبال آن با فرآیندهای بدون تماس یا برشترتیب پردازش لایه ها باید با توجه به سناریوی پردازش خاص تنظیم شود.

2. برش از داخل به بیرون:
   برای جلوگیری از خطر سقوط مواد پس از برش، که می تواند مانع از تکمیل شکل داخلی شود، قبل از برش بیرونی، برش داخلی توصیه می شود.

3. پیدا کردن نقطه شروع:
   نقطه شروع برای برش می تواند تحت تاثیر عوامل مانند قدرت لیزر و نفوذ اولیه مواد قرار گیرد. برای به حداقل رساندن نقص ها، انتخاب یک نقطه شروع مناسب (به عنوان مثال،گوشه های خمیده یا کج) کمک می کند تا تاثیر بر روی سطوح مهم کاهش یابد.، بهبود کیفیت کلی قطعه کار.

4. جهت پردازش بلوک:
   جهت پردازش (به عنوان مثال از پایین به بالا، از بالا به پایین، از چپ به راست، از راست به چپ) برای اطمینان از روند منظم، جلوگیری از پرش های بزرگ،و افزایش ایمنی در طول پردازش همزمان و جمع آوری مواد.

5. تعیین خودکار نقاط شروع و جهت:
   فراتر از الزامات فرآیند، افزایش کارایی شامل به حداقل رساندن حرکات بیکار با شروع برش از نزدیکترین نقاط است.این مستلزم تنظیم نقاط شروع (برای اشکال بسته) و جهت برش (برای اشکال غیر بسته) از طرح اصلی است.

6. بهینه سازی جبران شکاف:
   برای تجهیزات با عملکرد پایین تر یا دقت گام ناکافی، جبران شکاف مناسب به الگوهای پردازش اعمال می شود، اطمینان از دقت بهتر در محصول نهایی.